引起裂縫的幾種原因
2023-01-31
建筑工程呈現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象可以說層出不窮。據(jù)了解，影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要要素有：溫差或縮短、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的束縛程度、結(jié)構(gòu)長度、原料組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等，大約80%的建筑工程裂縫是由上述要素引起的。
不合格引起的裂縫
1.水泥不合格或水泥種類運(yùn)用不妥引起的裂縫
原因剖析：
(1)運(yùn)用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝聚硬化過程中，在有害物質(zhì)效果下，發(fā)生了劇烈的不均勻的體積改變，在構(gòu)件內(nèi)部會發(fā)生損壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開裂;
(2)不同種類、不同標(biāo)號的水泥，其功用徹底不同，水化后初凝和終凝的時刻不同，縮短率也不同，形成開裂;
(3)施工人員不徹底了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，亂用水泥，又沒有采納相應(yīng)的技術(shù)辦法，因此形成損壞事端或發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)砼強(qiáng)度等級低于規(guī)劃要求，裂縫寬度大于0.3mm時，需返工處理;
(2)經(jīng)查看，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已到達(dá)規(guī)劃要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可選用化學(xué)注漿等辦法對裂縫進(jìn)行關(guān)閉處理。
2.砂、石集猜中含泥量超支，細(xì)砂或外加劑選用不妥形成構(gòu)件裂縫
原因剖析：
(1)選用殘次產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的效果，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，形成混凝土的強(qiáng)度下降，呈現(xiàn)裂縫;
(2)骨料的含泥量操控不嚴(yán)，骨料外表附著的黏土、塵埃和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的粘結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便發(fā)生網(wǎng)狀干縮裂縫;
(3)配比不精確，形成外加劑的摻量過大，使混凝土攪拌物不能硬化，形成混凝土構(gòu)件損壞。
防治辦法：
(1)經(jīng)檢測，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級低于規(guī)劃要求時，有必要會通有關(guān)部門研討加固處理計劃;
(2)形成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿意規(guī)劃要求，可根據(jù)裂縫實(shí)踐的寬度、長度、方位等，選用化學(xué)注漿等辦法對裂縫進(jìn)行關(guān)閉處理，康復(fù)原有功用和避免鋼筋銹蝕。
模板體系形成混凝土構(gòu)件裂縫
1.模板支架不標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的裂縫
原因剖析：
(1)模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)方式和上部荷載的巨細(xì)，核算確認(rèn)支架的用材標(biāo)準(zhǔn)和距離巨細(xì)，盲目估量確認(rèn)，形成施工時承載力、剛度缺乏的變形，致使新澆混凝土裂縫，嚴(yán)峻的還會發(fā)生崩塌事端;
(2)施工辦理不妥。支立底層模板之前沒有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn);或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被灑水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，形成砼構(gòu)件發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)查看變形構(gòu)件的實(shí)踐狀況，如梁、板部分曲折變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可;
(2)查看構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時選用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕維護(hù)。
2.模板支架立在樓板上形成的裂縫
原因剖析：
(1)多層房子施工時，上層模板的立柱支在基層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，形成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的是底寬、上窄;裂縫是跨中多、四邊少;
(2)若基層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已撤除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的曲折抗壓強(qiáng)度時，會發(fā)生變形和裂縫;
(3)有的工程施工速度較快，基層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未到達(dá)規(guī)劃值，因上基層模板的支撐立柱沒有對準(zhǔn)，在上部會集荷載的效果下，使樓板部分發(fā)生變形和裂縫。
防治辦法：
(1)查看樓板裂縫處，當(dāng)即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以避免樓板持續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)展;
(2)查看裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，曲折變形小于跨度長的1/1000時，可選用灌漿關(guān)閉，康復(fù)原有功用和避免鋼筋銹蝕;
(3)當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強(qiáng)觀測，請相關(guān)人員研討加固計劃。
3.早拆底模與支架形成的構(gòu)件裂縫
原因剖析：
(1)提早撤除承重梁、板底模，形成構(gòu)件承載力缺乏而變形和裂縫;
(2)提早撤除懸挑梁、懸挑板底模，形成砼構(gòu)件傾覆、開裂和裂縫;
(3)若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，撤除底模與支架時，會形成懸挑構(gòu)件傾覆事端;
(4)冬天施工氣溫較低時，若運(yùn)用的水泥種類不妥，如選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥制造混凝土，則該混凝土強(qiáng)度添加緩慢;但工地仍按照慣例時刻撤除底模與支架，形成構(gòu)件強(qiáng)度缺乏而發(fā)生變形、裂縫。嚴(yán)峻時，還會發(fā)生開裂或崩塌事端。
防治辦法：
(1)查看裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，曲折變形小于跨度長的1/1000時，選用灌漿關(guān)閉;
(2)當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強(qiáng)觀測，及時請相關(guān)人員研討加固處理計劃。
鋼筋施工不標(biāo)準(zhǔn)形成的構(gòu)件裂縫
1.懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉發(fā)生的裂縫和開裂
原因剖析：
(1)懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎距(上部受拉，下部受壓)，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力狀況剛好相反。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上部，假如錯將受力主筋倒放，必將形成事端;
(2)操作不標(biāo)準(zhǔn)，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設(shè)操作渠道板，而是踐踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踐踏下沉，然后形成裂縫或開裂;
(3)施工單位對懸挑結(jié)構(gòu)注重不行，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載才能，或混凝土強(qiáng)度等級低于規(guī)劃要求，過早拆模，致使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷折。
防治辦法：
查看現(xiàn)已裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、等級、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、方位與規(guī)劃不符時，有必要及時返工，替換合格的鋼筋。
2.現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的裂縫
原因剖析：
(1)現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加結(jié)構(gòu)筋漏放、踐踏、下沉等，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處發(fā)生裂縫;
(2)懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，形成板角處的斜裂縫;
(3)施工前交底不清，對板的負(fù)彎距配筋或附加結(jié)構(gòu)筋設(shè)置不注重，沒有采納有用的技術(shù)辦法以保證鋼筋的架空方位。
防治辦法：
(1)對現(xiàn)已澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3mm時，須會同相關(guān)人員查明原因，采納加固辦法;
(2)若負(fù)彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采納加固補(bǔ)強(qiáng)辦法。
混凝土裂縫
1.混凝土的塑性干縮裂縫
干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀況時，因?yàn)榭釤岫囡L(fēng)使水分蒸騰過快，泌水率小于外表蒸騰率，引起構(gòu)件外表失水過多而開裂。
裂縫犬牙交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向散布。裂縫跟著時刻的延伸向混凝土內(nèi)部開展;裂縫時斷時續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋停止。
原因剖析：
(1)運(yùn)用縮短率較大的水泥;或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值;
(2)體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分簡單蒸騰，構(gòu)件簡單干縮;
(3)對新澆筑混凝土的隱瞞、擋風(fēng)和濕維護(hù)不及時。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到六級勁風(fēng)，混凝土中的水分蒸騰量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸騰速度添加5倍;環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸騰量增大1倍;
(4)高溫、枯燥、勁風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在外表縮短和內(nèi)部束縛效果下，單薄的硬結(jié)外表就會發(fā)生拉應(yīng)力，形成長度不等的裂縫。
防治辦法：
用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，打掃沖刷潔凈，曬干。用聚合物砂漿修正找平即可。
2.大體積混凝土的溫差裂縫
大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺度在800mm以上，一起水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差估計超越25℃的混凝土構(gòu)件。
大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易發(fā)出，構(gòu)件外表隨天然氣溫下降，表里溫差大于25℃時，則外表發(fā)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于其時混凝土的抗拉強(qiáng)度時，常發(fā)生損壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。
原因剖析：
(1)混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因此水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土表里溫差大，外表散熱快，縮短大，因此發(fā)生裂縫;
(2)大體積混凝土中水泥運(yùn)用不妥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達(dá)5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更簡單發(fā)生溫差裂縫;
(3)為了滿意混凝土規(guī)劃強(qiáng)度的要求，常常在合作比中加大水泥用量，進(jìn)步水泥標(biāo)號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采納有用的技術(shù)辦法，因此發(fā)生裂縫。
防治辦法：
(1)大體積混凝土溫度的操控目標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：
①大體積混凝土的澆筑入模溫度操控在28℃以內(nèi)。夏日高溫施工時，應(yīng)采納降溫辦法，操控混凝土溫度不超越28℃;
②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫增值為35℃。必要時可選用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水下降混凝土內(nèi)部溫度;
③砼澆筑構(gòu)件表里溫差應(yīng)操控在25℃以內(nèi)。
(2)在澆筑大體積混凝土?xí)r有必要采納下列技術(shù)辦法：
①選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在一般硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以下降水泥水化熱;
②挑選合理的砂、石級配，嚴(yán)格操控含泥量應(yīng)不大于1.0%;
③在混凝土中摻入必定的外加劑，盡量削減水泥用量，經(jīng)規(guī)劃單位贊同，可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度鑒定。
(3)裂縫處理辦法：
①經(jīng)觀測裂縫現(xiàn)已安穩(wěn)，先將裂縫整理潔凈，用壓力水沖刷并曬干;
②選用灌漿關(guān)閉處理，將開裂的混凝土組合成全體，康復(fù)原有的功用。
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